不銹鋼彎頭用于管道拐彎處的銜接，銜接兩根公稱通徑一樣的管子，使管路作視點轉彎。以材質區分不銹鋼彎頭、鑄鋼彎頭、合金鋼彎頭、不銹鋼彎頭、銅彎頭、鋁合金彎頭等。不銹鋼彎頭是管道裝置中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎等。不銹鋼彎頭的基本技術進程是：起先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端關閉的多棱扇形殼，內部充滿壓力介質后，施以內壓，在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓。終成為一個圓形環殼，根據需要，一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其他標準的彎頭，該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意標準大型彎頭，是當前制作大型不銹鋼彎頭的抱負方法。

不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限度。材質奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質高溫屈服限度越高，加熱溫度越高。溫度分布是一個重要的工藝參數，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規律為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。沖壓彎頭的成型需要按照相應的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。沖壓加工的生產速率還不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能獲得一個沖件。

不銹鋼彎頭的基本工藝過程是：起先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，后期成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任意規格大型彎頭，是制造大型不銹鋼彎頭的理想方法。

該不銹鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可獲得任意大直徑而壁厚相對較薄的不銹鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易確定，組裝焊接方便。由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任意用設備，適合于現場加工大型不銹鋼彎頭。

不銹鋼彎頭是一種能夠提升保暖溫度的彎頭，在人們的日常生活中經常被使用，已經被讓人們普遍接受和使用。不銹鋼彎頭普遍使用與建筑、裝修及管道的鋪設中，能夠很好的確定管道的正常和通暢。不銹鋼彎頭是一種由輸送介質的彎頭、高密度聚乙烯外套管以及彎頭和外套管之間填充的聚氨酯硬泡不銹鋼層緊密結合而成，是一種高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋不銹鋼彎頭。只需將除銹后的彎頭套在聚乙烯套管內，中間注入聚氨酯泡沫，使之充足填滿彎頭與聚乙烯套管之間的空隙，較終使彎頭、套管、不銹鋼層形成一個的整體，達到不銹鋼的效果，不銹鋼彎頭就是形成了。